在上一篇技術(shù)分享文章里我們已經(jīng)為大家大致介紹了免噴涂的流痕和熔接痕到底是怎么來的，這篇文章就為大家介紹一下改善熔接痕和流痕的兩種主要方案。

第一種方案指：采用特殊工藝將球形鋁顆粒加工成規(guī)整的鉆石銀多面反光體，顛覆傳統(tǒng)片狀顏料的形態(tài)，從而降低了客戶在使用過程中對顏料片定向的要求，實(shí)現(xiàn)制件無流痕。

另一種是從現(xiàn)有的CMP/F方案（材料、模具、工藝和結(jié)構(gòu)）整體入手來做工藝以及模具調(diào)整。

材料上：（對于新型的免噴涂高光無流痕注塑成型技術(shù)，在材料方面也有特殊要求：粉體及原材料的改善。）

① 材料的流動(dòng)性應(yīng)較高，以便更好的附著模具表面、降低剪切及改善熔接線；

② 材料的熱穩(wěn)定性要好，不易產(chǎn)生揮發(fā)物。特別是對阻燃級材料，提高耐熱性及減少揮發(fā)物可防止腐蝕模具及減少產(chǎn)品表面白霧的產(chǎn)生

③ 材料本身的光澤度要好

④ 應(yīng)具有優(yōu)異的韌性和一定的剛性，可通過產(chǎn)品所要求的跌落測試和其他功能測試

模具上：（高光注塑成型，在模具選擇上從設(shè)計(jì)、鋼材選用到模具加工都要比普通模具有著更高的要求。）

① 模具設(shè)計(jì)方面要考慮耐高溫設(shè)計(jì)、

適用水路設(shè)計(jì)及安裝匹配等因素

② 水道需確保急冷急熱，并使模具溫度均勻

③ 采用冷/熱混合流道系統(tǒng)，三個(gè)澆口順序進(jìn)膠（熱流道時(shí)序控制閥G1在注射開始時(shí)處于打開狀態(tài)，G2和G3在注射1.6 s后開啟）來控制熔接線的分布，提高表觀質(zhì)量

工藝上：（急冷急熱注塑工藝）

急冷急熱成型技術(shù)又稱之為高光無痕注塑，是通過急冷急熱設(shè)備在注塑前加熱模具,令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上,注塑結(jié)束后再快速降低模溫至頂出溫度,是成型過程中模溫可變的成型工藝。該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態(tài)下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合線、橘皮、氣紋等。由于成型溫度較高,成型后塑件表面粗糙度較常規(guī)成型好。

結(jié)構(gòu)篇：

1、盡量減少孔洞結(jié)構(gòu)

2、流痕處過度角減小，取消開孔處臺階差

3、進(jìn)膠口加寬，由針形膠口變?yōu)樯刃文z口

4、增加排氣系統(tǒng)和冷料井

5、通過結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)把熔接痕流痕逼到不明顯處（如下邊案例）

(掃一掃進(jìn)入免噴涂小程序）

本文為鴻盛新材料——免噴涂塑料官網(wǎng)原創(chuàng)發(fā)布，